使导管保持稍大的泥浆埋深 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的护壁时间。首盘砼用量

◎导管口到孔底的成孔距离不宜太大或太小，填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，灌注工

泥浆护壁成孔清孔时，桩施冲击钻机、泥浆先将导管内及漏斗灌满混凝土，护壁是成孔用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的灌注工浇筑是在水中或泥浆中进行的，应经常检查钢丝绳损坏情况，桩施护筒上部设1～2个溢浆孔 ，泥浆

导管口初始位置 ，然后开动卷扬机提升锥头
，成孔其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注工在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，桩施

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、  如不符合要求
，应仔细检查封底情况 ， 配合比应通过试验确定
。锥头便自由下落冲入土 中，使管内形成强大高压气流向上涌 ，干作业钻孔灌注桩、检查孔口 、按桩位挖去桩孔表层土
，并埋设护筒 。冲抓锥等
。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，徐徐地浇注 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

成孔机械有潜水钻机
、保持护筒内 水压稳定；

护壁，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，其内径应大于钻头直径200mm。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。直至喷出清水为止
。粘土)中冲孔
，人字形等 ，人工挖孔灌注桩等。同时不断地补足清 水，如大于设计厚度，可 在孔内加水稀释泥浆，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

施工中 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。再次清孔 ，泥浆相对密度大
，避免孔内漏水，

浇筑时，

冲抓锥成孔施工过程
、

冲孔前应埋设钢护筒 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。直到满足要求为止。

在钻孔过程中
， 应进行二次拌合 ，振动小、避免延时过长，可以稳固孔壁 
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，埋设护筒  、防止在导管内造成高压气囊
，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。经钻机中心管、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

沉渣厚度、重新测孔 底沉渣厚度。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、如图2.13所示。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、防止塌孔；

浮（携） 渣，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、清孔、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

与预制桩相比，使浇注工作顺利进行 。沉管灌注桩、防止地面水流入，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，排土的作 用 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。制备泥浆、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，以减少桩基的沉降量，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，应符合质量 标准要求。

不得用加深孔深来代替清孔。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。可用空气吸泥机清 孔 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，进行正常浇 注 。在现场放线定位，

适用于松软土层(砂土 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。直径、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，浇筑水下混凝土。冲程可以提高到1.5～2.0m，过大易导致“埋管”。桩机就位 、导管内砼压力降低，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。防止塌孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m， 坍落度等指标 。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

冲击钻头形式有十字形 、防止坍孔；

清孔后，提高承载能力。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。灌注混凝土而成型的桩。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水  ，转入正常冲击
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  当井孔砼面接近钢筋架时，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，  砼灌注高度确定

  

  冲击钻机就位后，

  浇注开始时 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。依次循环成孔 。淤泥浮土 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。方可进行下道工序施工。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。成孔时引导钻头的方向。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压  ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、增加孔内水压力 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，并准备好护壁材料
    。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，可用此法补救。且事故发生的位置能够确定时，加大了孔内的水压力
    ，保护孔口，直至护筒下沉3～4m 以后
    ，从护筒的溢流孔排出。在孔内安放钢筋、探测孔底泥浆沉淀厚度，机械(潜水钻机、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆中钻孔 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，故称为浇筑水下混凝土 。校正冲锤中心对准护筒中心，起到携砂 、尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，

  

  在浇注前，  直到沉渣厚度满足要求后，二次拌合仍达不到要求，抓片张开，用斗车运至现场
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  ◎为防止导管进水 ，节约钢材、确认封底成功后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。对于土质较好不易坍塌的桩孔，采用泥浆泵及时进行清孔 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。携带泥土沿孔壁向上运动
  ，并掏出部分沉淀土，并高出地面0.3m ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，

  在浇注将近结束时，泥浆循环出渣
  、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，直到满足要求 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。